一种深井炉pdf
本申请涉及一种深井炉，属于热处理技术领域，包括竖直设置的炉身，炉身内部竖直开设有容槽，炉身内对应容槽的外侧套设有环绕容槽的加热环，炉身的上侧设置有能够打开炉身的炉盖，容槽内部设置有能够进行竖直方向的滑移运动的工作台一和工作台二，容槽内竖直设置有丝杠，丝杠穿过工作台一和工作台二并螺纹连接于工作台一和工作台二，工作台二包括可拆卸连接的圆盘。本申请设置的能够进行上下滑移运动的工作台一和工作台二，不仅增大了工作台放置工件的面积，而且工作台的滑移运动方便工件的取放，炉身可一次性加热多组工件，而且保证工件受
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213835436 U (45)授权公告日 2021.07.30 (21)申请号 0.3 (22)申请日 2020.11.25 (73)专利权人 烟台隆辉金属制品有限公司 地址 264000 山东省烟台市莱山经济开发 区蓝德路付8号 (72)发明人 孙成献赵卫东 (51)Int.Cl. C21D 1/34 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (54)实用新型名称 一种深井炉 (57)摘要 本申请涉及一种深井炉，属于热处理技术领 域，包括竖直设置的炉身，炉身内部竖直开设有 容槽，炉身内对应容槽的外侧套设有环绕容槽的 加热环，炉身的上侧设置有能够打开炉身的炉 盖，容槽内部设置有能够进行竖直方向的滑移运 动的工作台一和工作台二，容槽内竖直设置有丝 杠，丝杠穿过工作台一和工作台二并螺纹连接于 工作台一和工作台二，工作台二包括可拆卸连接 的圆盘。本申请设置的能够进行上下滑移运动的 工作台一和工作台二，不仅增大了工作台放置工 件的面积，而且工作台的滑移运动方便工件的取 放，炉身可一次性加热多组工件，而且保证工件 U 受热均匀，工作台一能够取下，方便工作台二进 6 行工件的取放。 3 4 5 3 8 3 1 2 N C CN 213835436 U 权利要求书 1/1页 1.一种深井炉，包括竖直设置的炉身(1)，其特征在于：所述炉身(1)内部竖直开设有容 槽(11)，所述炉身(1)内对应容槽(11)的外侧套设有环绕容槽(11)的加热环，所述炉身(1) 的上侧设置有能够打开炉身(1)的炉盖(2)，所述容槽(11)内部设置有能够进行竖直方向的 滑移运动的工作台一(12)和工作台二(13)，所述容槽(11)内转动连接有竖直设置的丝杠 (111)，所述丝杠(111)穿过工作台一(12)和工作台二(13)并螺纹连接于工作台一(12)和工 作台二(13)，所述工作台二(13)包括两滑块(131)和可拆卸连接于滑块(131)的圆盘(132)。 2.根据权利要求1所述的一种深井炉，其特征在于：所述容槽(11)内对应丝杠(111)的 一侧固设有竖直设置的导杆(112)，所述导杆(112)依次穿过工作台一(12)和工作台二(13) 并滑移连接于工作台一(12)和工作台二(13)。 3.根据权利要求1所述的一种深井炉，其特征在于：所述丝杠(111)的顶端固接有锥齿 轮一(113)，所述炉身(1)的一侧固接有伺服电机(114)，所述伺服电机(114)的输出轴水平 设置并固接有锥齿轮二(115)，所述锥齿轮二(115)啮合于锥齿轮一(113)。 4.根据权利要求1所述的一种深井炉，其特征在于：两所述滑块(131)分别滑移连接于 丝杠(111)和导杆(112)上，所述圆盘(132)采用螺栓(133)连接于两滑块(131)相互靠近的 一侧。 5.根据权利要求1所述的一种深井炉，其特征在于：所述炉身(1)的下侧设置有能够打 开炉身(1)的活动门(21)，所述活动门(21)的一侧铰接于炉身(1)，且活动门(21)的另一侧 搭扣连接于炉身(1)。 6.根据权利要求1所述的一种深井炉，其特征在于：所述炉身(1)上固接有玻璃窗(22)， 所述炉身(1)的一侧固接有台阶(23)。 7.根据权利要求1所述的一种深井炉，其特征在于：所述炉身(1)的一侧设置有气体循 环装置(3)，所述气体循环装置(3)包括出气管(31)、进气管(32)和储气箱(33)。 8.根据权利要求7所述的一种深井炉，其特征在于：所述储气箱内设置有能够将气体送 至进气管(32)的泵体和能够过滤气体的过滤机构。 2 2 CN 213835436 U 说明书 1/3页 一种深井炉 技术领域 [0001] 本申请涉及热处理技术领域，尤其是涉及一种深井炉。 背景技术 [0002] 热处理设备是热处理工艺中经常用到的一种热处理装置，目前热处理设备各种各 样，针对不同类型的工件会制造成不同的热处理设备，其中深井炉是一种主要用于对金属 工件进行回火的一种装置，对金属工件进行热处理。 [0003] 现有相关技术使用的深井炉，包括炉身，炉身呈圆柱状设置，且炉身的高度比较 高，炉身上端固接有炉盖，炉身上还设置有加热装置和鼓风装置，炉身的一侧通常会设置有 台阶，方便工人取料和放料。 [0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为深井炉的炉身较高，工人将工件放置于炉身 不方便，而且由于炉身较高，工件的取出也较麻烦。 实用新型内容 [0005] 为了改善上述背景技术中指出的工件的取出比较麻烦的问题，本申请提供一种深 井炉。 [0006] 本申请提供的一种深井炉，采用如下的技术方案： [0007] 一种深井炉，包括竖直设置的炉身，所述炉身内部竖直开设有容槽，所述炉身内对 应容槽的外侧套设有环绕容槽的加热环，所述炉身的上侧设置有能够打开炉身的炉盖，所 述容槽内部设置有能够进行竖直方向的滑移运动的工作台一和工作台二，所述容槽内转动 连接有竖直设置的丝杠，所述丝杠穿过工作台一和工作台二并螺纹连接于工作台一和工作 台二，所述工作台二包括两滑块和可拆卸连接于滑块的圆盘。 [0008] 通过采用上述技术方案，工作台一和工作台二上均能够放置工件，进一步增大了 放置工件的面积，同时工作台一和工作台二能够随着丝杠进行上下运动，进而能够方便工 件的放置与取出，将圆盘从工作台二上拆卸下来，方便工作台一上的工件的取放。 [0009] 可选的，所述容槽内对应丝杠的一侧固设有竖直设置的导杆，所述导杆依次穿过 工作台一和工作台二并滑移连接于工作台一和工作台二。 [0010] 通过采用上述技术方案，导杆的设置对于工作台一和工作台二的竖直方向的滑移 运动起导向作用。 [0011] 可选的，所述丝杠的顶端固接有锥齿轮一，所述炉身的一侧固接有伺服电机，所述 伺服电机的输出轴水平设置并固接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一。 [0012] 通过采用上述技术方案，伺服电机对于锥齿轮二的转动起到驱动作用，锥齿轮二 带动锥齿轮一的转动，锥齿轮一的转动带动了丝杠的转动，进一步带动工作台一和工作台 二能够沿着导杆进行上下运动，进而方便工件的取放。 [0013] 可选的，两所述滑块分别滑移连接于丝杠和导杆上，所述圆盘采用螺栓连接于两 滑块相互靠近的一侧。 3 3 CN 213835436 U 说明书 2/3页 [0014] 通过采用上述技术方案，圆盘和滑块的设置方便工作台一上的工件的取放。 [0015] 可选的，所述炉身的下侧设置有能够打开炉身的活动门，所述活动门的一侧铰接 于炉身，且活动门的另一侧搭扣连接于炉身。 [0016] 通过采用上述技术方案，活动门的设置方便工作人员清理炉身的底部，从而保持 炉身内的环境的干净整洁。 [0017] 可选的，所述炉身上固接有玻璃窗，所述炉身的一侧固接有台阶。 [0018] 通过采用上述技术方案，玻璃窗的设置方便使用者从玻璃窗外观察炉身内部的工 作状况，台阶的设置方便使用者打开炉盖和取放工件。 [0019] 可选的，所述炉身的一侧设置有气体循环装置，所述气体循环装置包括出气管、进 气管和储气箱。 [0020] 通过采用上述技术方案，气体循环装置的设置主要用于不能在空气中回火的工 件，通入惰性气体，保持炉身内的气体稳定。 [0021] 可选的，所述储气箱内设置有能够将气体送至进气管的泵体和能够过滤气体的过 滤机构。 [0022] 通过采用上述技术方案，气体过滤机构主要用于过滤从炉身流入储气箱内的气体 的杂质，过滤后的气体能够循环使用。 [0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0024] 1.本申请设置的能够进行上下滑移运动的工作台一和工作台二，不仅增大了工作 台放置工件的面积，而且工作台的滑移运动方便工件的取放，炉身可一次性加热多组工件， 而且保证工件受热均匀，工作台一能够取下，方便工作台二进行工件的取放。 [0025] 2.本申请设置气体循环装置，气体循环装置保证炉身的气体受热均匀，同时进一 步保证工件的受热均匀。 附图说明 [0026] 图1是本申请实施例的一种深井炉的结构示意图。 [0027] 图2是本申请实施例的一种深井炉的剖面图。 [0028] 图3是本申请实施例的一种深井炉的凸显工作台的结构示意图。 [0029] 图4是图2中A的放大图。 [0030] 附图标记说明：1、炉身；11、容槽；111、丝杠；112、导杆；113、锥齿轮一；114、伺服电 机；115、锥齿轮二；12、工作台一；13、工作台二；131、滑块；132、圆盘；133、螺栓；134、通孔； 2、炉盖；21、活动门；22、玻璃窗；23、台阶；3、气体循环装置；31、出气管；32、进气管；33、储气 箱。 具体实施方式 [0031] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。 [0032] 本申请实施例公开一种深井炉。 [0033] 参照图1和图2，深井炉包括竖直设置的炉身1，炉身1呈圆柱状设置，炉身1内部竖 直开设有圆柱状的容槽11，炉身1内对应容槽11的外侧套设有环绕容槽11的加热环（图中未 示出），加热环采用电加热对于炉身1内的工件进行加热，容槽11的一端延伸出炉身1的上 4 4 CN 213835436 U 说明书 3/3页 侧，炉身1的上侧对应容槽11的上侧敞口位置处设置有炉盖2，炉盖2一侧铰接于炉身1，且炉 盖2的另一侧搭扣连接于炉身1。 [0034] 参照图1，炉身1的一侧设置有气体循环装置3，气体循环装置3包括出气管31、进气 管32和储气箱33，出气管31的一端固接于炉身1的下侧，且其另一端固接于储气箱33的一 侧，储气箱33的另一侧固接有进气管32，进气管32的另一端固接于炉身1的上侧，储气箱33 内设置有能够将气体送至进气管32的泵体和能够过滤气体的过滤机构（图中未示出）。 [0035] 参照图2和图3，容槽11内转动连接有轴线内水平 设置有工作台一12和工作台二13，工作台一12和工作台二13均呈圆盘状设置，工作台一12 和工作台二13同轴线 和工作台二13并螺纹连接于工作台一12和工作台二13，容槽11内对应丝杠111的一侧固设 有竖直设置的导杆112，导杆112依次穿过工作台一12和工作台二13并滑移连接于工作台一 12和工作台二13，丝杠111的顶端固接有锥齿轮一113，炉身1的一侧固接有伺服电机114，伺 服电机114的输出轴水平设置并固接有锥齿轮二115，锥齿轮二115啮合于锥齿轮一113；工 作时，启动伺服电机114，伺服电机114驱动锥齿轮二115进行转动，锥齿轮二115的转动带动 了锥齿轮一113的转动，进而带动了丝杠111的转动，丝杠111的转动带动工作台一12和工作 台二13能够沿着导杆112进行上下运动，进而方便工件的取放。 [0036] 参照图2和图3，工作台二13包括位于两滑块131和圆盘132，两滑块131分别位于丝 杠111和导杆112上，圆盘132采用螺栓133分别连接于两滑块131相互靠近的一侧，圆盘132 的中间开设有贯穿圆盘132的通孔134。 [0037] 回看图1，炉身1的下侧设置有能够打开炉身的活动门21，活动门21的一侧铰接于 炉身1，且活动门21的另一侧搭扣连接于炉身1，活动门21的设置方便清理炉身1的底部； [0038] 炉身1上固接有玻璃窗22，玻璃窗22的设置方便使用者从玻璃窗22外观察炉身1内 部的工作状况，炉身1的一侧固接有台阶23，台阶23的设置方便使用者打开炉盖2。 [0039] 具体实施时，首先打开炉盖2，将工件放置于工作台一12和工作台二13上，具体的， 先拧松螺栓133将工作台二13的圆盘132取出，然后将工件放入工作台一12上，然后再将螺 栓133拧紧，再将其他工件放于工作台二13，然后开启气体循环装置3，使炉身1内的气体能 够循环使用，再启动加热环对炉身1内的工件进行加热，此时进行工件的回火处理。 [0040] 当加热工作结束后，需要将工件取出，首先借助于台阶23打开炉盖2，然后启动伺 服电机114，使工作台一12和工作台二13向上运动，当工作台二13运动到炉身1的顶端后，将 工件取出，然后再拧松螺栓133，将圆盘132取下，然后再取出工作台一12上的工件，然后再 继续加热其他工件，重复上述操作。 [0041] 然后，打开活动门21，可进行清理炉身1的底部，保持炉身1内部的清洁。 [0042] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请 的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 5 5 CN 213835436 U 说明书附图 1/4页 图1 6 6 CN 213835436 U 说明书附图 2/4页 图2 7 7 CN 213835436 U 说明书附图 3/4页 图3 8 8 CN 213835436 U 说明书附图 4/4页 图4 9 9
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