热处理工艺doc
(1)整体热处理。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当速度冷却，以转变其整体力学性能的金属热处理工艺。对于钢铁，整体热处理有退火、正火、淬火和回火等四种。退火是将工件加热到肯定温度，保温肯定时间，然后以要求的速度冷却。退火的目的是为了使金属能进一步进行冷加工，改善加工性能和消退其内应力等。正火是将工件加热到肯定的温度后在空气中冷却。正火的效果与退火相像，但能获得均匀组织，并有较好的韧性和承受机械负荷的力量。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机聚合物水溶液介质中快速冷却。淬火后可以提高工件的硬度，但往往应力过高，以致不能使用。为了增加其韧性，再将工件进行回火。回火是将淬火后的工件在高于室温，而低于转变温度区的温度下进行肯定时间的保温，然后以适当的速度冷却。随着加热温度和冷却方式的不同，退火、正火、淬火和回火又可演化出不同热处理工艺，如调质处理、时效处理、形变处理和线)表面热处理。表面热处理是加热工件表层以转变其表层力学性能的工艺方法。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理。常用氧一乙炔或氧一丙烷等火焰、感应电流和激光等作为热源。
(3)化学热处理。也称表面硬化处理，它是转变金属表面的化学成分、组织和性能的工艺方法。这种方法是将工件放人含碳、氮或其他合金元素的介质中加热，保温较长时间，从而使工件表面增加碳、氮、氰，或其他元素的含量。通过化学热处理，可使金属表面变硬，但内芯可保持相当的韧性。
主要危害 工件的正火、退火、淬火、渗碳等热处理工序都是在高温下进行的，而且要用品种繁多的帮助材料，如酸、碱、金属盐、硝盐及氰盐等。这些辅料都是具有猛烈的腐蚀性和毒性的物质，有的是易燃、易爆，有的在热处理过程中的高温存化学反应作用下产生有毒、有害的气体，造成了大气、水质的污染和恶化了热处理车间的劳动环境。热处理车间的主要危害有：
(1)有毒物、有害气体和粉尘危害。氯化钡作加热介质，温度可达1 300℃，氯化钡大量蒸发；氮化工艺过程中有大量氨气排放；在渗碳、氰化等工艺过程中使用氰化盐；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用，产生有毒的氮氧化合物；气体软氮化时，甲醇与氨在炉中作用后产生氰酸根等；熔铅炉产生的铅烟气和氰化钠盐池产生的氰化物的毒性都很大。
(2)易发生火灾或爆炸。热处理过程中经常使用的甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮以及柴油、汽油都是易燃易爆物。尤其选择油作为淬火介质时，在工件未曾全部浸没在油中时，易发生油槽起火现象。
(3)烫伤。盐炉的加热介质都是氯化钡、氯化钠、氯化钾等熔融的金属盐。淬火过程中遇到有工件或工具潮湿、沾有水滴时，则会使熔盐崩溅而造成烫伤事故。
(4)跌伤及碰伤。热处理车间因油多、水多，地面较滑又要来回运送大量工件，所以简洁造成跌伤和碰伤。
(5)热辐射及光辐射。一些热处理工艺温度高达900～1 200℃，炉前操作工人，必定受到高温的热辐射。当炉温超过1 000℃时，发热体同时有猛烈的光辐射，会损害人的眼睛。
(6)触电。热处理车间用电量很大，各种炉子多是电加热，各种水泵、油泵、风机等都是电驱动，电气设备也比较多，所以稍有不慎或违章操作时，就有发生触电的危急。
微信二维码