江苏泰隆集团：绿色工厂唱“大戏” 数智驱动低碳发展
3月10日，在江苏泰隆集团减速机公司热处理车间，两条新型热处理生产线正满负荷运行，工作人员也实时更新着热处理效率的记录。
《绿色工厂评价通则》国家标准显示：绿色工厂是实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。作为我国减速机行业排头兵，江苏泰隆集团大力开发绿色产品、运用绿色工艺、创建绿色工厂、打造绿色品牌，提升企业的智能化、高端化、绿色化水平。聚焦“降本节耗”“安全绿色”“两化融合”，采用新装备、新技术、新工艺推动减速机、钢帘线机械设备、风机等产品向高端市场进军。企业建立能源管理信息化平台，加强对大功率设备和工区的自动计量管控。对高能耗设备技改和更新换代投入，从源头提高设备节能效率。多年来，公司单位产值综合能耗处于行业领先水平，2023年成功入围江苏省绿色工厂。
“为实现数智化管理，我们以国家级双跨平台--汉云工业互联网平台技术为依托，建立了泰隆工业互联网平台，针对减速机产品多品种小批量的特点，从财务、销售、采购、研发、生产、仓储的全流程管控出发，基于工业互联网技术快速搭建ERP、MES、PLM、设备管理等应用，打通数据流和业务流，实现了跨部门、跨组织的业务协同，有效提高经营管理效益。”泰隆集团信息中心主任夏国峰说。
智能化改造和数字化转型，是新一轮科技革命和产业变革形势下的战略选择，也是企业提质增效、抢占发展制高点、驱动低碳发展的关键之举。作为主要生产机器人关节用精密减速器的企业，万基传动公司加快制造业由“大”变“强”进程，把数字技术与先进制造业的融合创新作为扩大竞争优势的“必修课”，致力于将数字经济打造成为转型发展的“关键增量”。
“目前，公司以建设数字化工厂为总体战略目标，在购置自动化生产设备的同时，利用原有设备实施自动化改造，在生产车间全面上线MES系统，做到生产计划实时追踪到每道工序，提高了产品的装配质量。同时，通过三维云组态技术，车间设备实现数字仿真、生产现场数据的采集和联动，从云端管理整个工厂。数字化转型后，万基传动产能增长约40%。”夏国峰说。今后，企业还将以集团打造工业互联网标杆工厂为目标，用智能制造、柔性制造、数字化技术推进转型升级，瞄准高效率高效益，持续改造完善基础设施和智能制造体系。（蔡建永 司马讱）
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